1. 影響軸齒輪滾齒徑向跳動(dòng)誤差原因分析

滾齒徑向跳動(dòng)誤差主要反映的是齒輪的幾何偏心以及在齒坯安裝的過程中出現(xiàn)的偏心情況，因此歸根結(jié)底還是加工過程中設(shè)備產(chǎn)生的誤差擴(kuò)大化的問題。主要是由于兩個(gè)孔與徑向跳臺(tái)之間不能進(jìn)行安裝上的重合，在對(duì)圖 1 徑向跳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行分析的過程中發(fā)現(xiàn)在測(cè)量支架在使用的過程中需要手動(dòng)的進(jìn)行調(diào)試，要將被測(cè)量件的滾齒，本文主要是軸齒輪滾齒要和下方的兩個(gè)中心孔以及測(cè)量支架之間三者要在同一條線上，但是在這個(gè)過程中由于設(shè)備自身存在一定的誤差，導(dǎo)致在測(cè)量的過程中不能進(jìn)行完全的安裝重合，并且沒有傳感器進(jìn)行檢測(cè)是不是完全的重合，如果不能完全的重合就會(huì)產(chǎn)生一定的徑向跳動(dòng)誤差，從而影響軸齒輪輪齒的加工精度，因此為了能夠盡量的減小軸齒輪滾齒的徑向跳動(dòng)誤差需要在成套設(shè)備上下功夫，從而可以將幾何偏心控制在一定的范圍內(nèi)，提高效率。

2. 影響軸齒輪滾齒端面跳動(dòng)原因分析

對(duì)于軸齒輪滾齒的端面跳動(dòng)誤差主要反映的是運(yùn)動(dòng)偏心的問題。其實(shí)滾齒出現(xiàn)了運(yùn)動(dòng)偏心的問題主要還是公法線的長(zhǎng)度出現(xiàn)問題。由于現(xiàn)階段的生產(chǎn)軸齒輪滾齒過程中，主要是機(jī)械化進(jìn)行生產(chǎn)，整體的生產(chǎn)效率不斷的提高，在生產(chǎn)滾齒的過程中工作圓臺(tái)會(huì)受到一定的磨損，在這個(gè)過程中由于圓臺(tái)的磨損會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)出的滾齒端面產(chǎn)生一定的運(yùn)動(dòng)偏離，從而產(chǎn)生較大的端面跳動(dòng)誤差；另外在加工軸齒輪的過程中需要進(jìn)行滾齒的加工，在這個(gè)過程需要蝸輪副的作用，蝸輪副產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行滾齒的加工生產(chǎn)，但是在這個(gè)過程中如果蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度達(dá)不到要求將會(huì)直接影響成形滾齒，因此對(duì)于蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度將是影響運(yùn)動(dòng)偏心重要的因素。在實(shí)際的過程中需要特別重視蝸輪加工滾齒，需要定期的進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)的精度與實(shí)際加工制定的滾齒精度有差別需要調(diào)好蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度，這樣才能在加工的過程時(shí)刻注意運(yùn)動(dòng)偏心產(chǎn)生的端面跳動(dòng)誤差。

3. 影響粗糙度的軸齒輪滾齒的加工精度原因分析

對(duì)于軸齒輪如果滾齒的粗糙度沒有達(dá)到實(shí)際要求的那樣就會(huì)產(chǎn)生崩齒、滾齒的撕裂以及鱗屑等現(xiàn)象。實(shí)際加工中造成軸齒輪滾齒粗糙度達(dá)不到生產(chǎn)要求的關(guān)鍵因素還是出現(xiàn)在加工設(shè)備中，尤其是成套的設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床的加工中，它和回轉(zhuǎn)刀架的精度，機(jī)床的夾具精度以及數(shù)控機(jī)床控制工作系統(tǒng)等都有關(guān)系，并且在成形的過程中還會(huì)綜合考慮這些成套設(shè)備帶來的不可避免的誤差，需要在要求的范圍內(nèi)制定這些不可避免的誤差，然后重點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床成套設(shè)備的精度問題。尤其是出現(xiàn)了滾齒之間間隙較大的情況下，主要是由于加工的滾刀與工件之間的相向的過程中出現(xiàn)一系列的問題，從而造成了滾齒之間間隙增大，粗糙度增大。另外滾刀如果沒有精磨到一定的精度生產(chǎn)加工出來的滾齒也會(huì)產(chǎn)生粗糙度和加工出現(xiàn)的粗糙度產(chǎn)生誤差等。這些都是產(chǎn)生粗糙度影響軸齒輪滾齒加工的原因。